| 介質(zhì) |
特點(diǎn) |
對(duì)密封的要求 |
機(jī)械密封的選擇 |
| 易汽化介質(zhì) |
液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯 |
潤(rùn)滑性差，易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用壽命。 |
要求摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏液引起密封端面結(jié)冰（靠大氣側(cè)）。 |
1.介質(zhì)壓力p≤0.5MPa采用非平衡性密封；介質(zhì)壓力p＞0.5MPa采用平衡性密封，降低端面比壓。 2.采用非加壓式雙端面密封，從外部引入密封流體至密封腔。 3.摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。 4.裝設(shè)喉部襯套，以保證密封腔內(nèi)必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應(yīng)壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設(shè)喉部襯套。 5.加強(qiáng)冷卻與沖洗，以保證密封腔要求的溫度。 6.采用加壓式雙端面密封，但需注意隔離液不能污染工藝介質(zhì)，并保證隔離液壓力高于被密封介質(zhì)。 |
| 高粘度介質(zhì) |
潤(rùn)滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油 |
黏度高時(shí)潤(rùn)性能好，但過高會(huì)影響動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，增加彈簧的傳動(dòng)力矩，黏度過高時(shí)，密封面之間不易形成液膜，潤(rùn)滑性能差，損壞密封環(huán)。 |
摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質(zhì)產(chǎn)生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質(zhì)的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。 |
1.一般黏度的介質(zhì)，當(dāng)p≤0.8Mpa時(shí)，選用單端面非平衡型密封；當(dāng)p＞0.8Mpa時(shí)，采用平衡式密封。當(dāng)介質(zhì)黏度為700-1600Mpa.s時(shí)，需加大傳動(dòng)銷和彈簧的設(shè)計(jì)，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時(shí)，還需要加強(qiáng)潤(rùn)滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。 2.采用靜止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經(jīng)_洗系統(tǒng)。 3.采用硬對(duì)硬摩擦副材料組合，如碳化硅－碳化硅，或碳化鎢－碳化硅。 4.考慮保溫結(jié)構(gòu)，保證介質(zhì)黏度不因溫度降低而增高。 |
| 含固體顆粒介質(zhì) |
塔底殘油、油漿、原有 |
會(huì)引起密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動(dòng)環(huán)處會(huì)使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)性，顆粒沉積在彈簧上，會(huì)影響彈簧彈性。 |
摩擦副耐磨，要能排除固體顆?；蚍乐构腆w顆粒沉淀。 |
1.采用加壓式雙端面密封，在密封腔內(nèi)通入隔離流體?？拷橘|(zhì)側(cè)的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。 2.若采用單端面密封，應(yīng)從外部引入比被密封介質(zhì)壓力稍高的流體進(jìn)入沖洗，當(dāng)采用被密封介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，在進(jìn)入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應(yīng)采用大彈簧式密封結(jié)構(gòu)。 |
| 氣體介質(zhì) |
空氣、乙烯氣、丙烯氣、氫氣 |
潤(rùn)滑性能差，端面磨損大，滲透性強(qiáng)，用于攪拌設(shè)備時(shí)，多為立式，軸較長(zhǎng)，擺動(dòng)與振動(dòng)較大，工藝條件變化較大，有時(shí)在高壓下，有時(shí)在低壓或真空下操作；用于壓縮機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速高。 |
石墨浸漬密封環(huán)孔隙率低、摩擦副材料耐磨；密封環(huán)浮動(dòng)性好，尤其是用于攪拌設(shè)備的密封；用于真空密封時(shí)，要注意外界空氣漏入，注意密封的方向性。 |
1.若用于攪拌設(shè)備的密封，當(dāng)介質(zhì)壓力≤0.6MPa時(shí)，可采用單端面密封（外裝式），并要求帶有冷卻外殼。當(dāng)介質(zhì)壓力＞0.6MPa時(shí)，或密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，應(yīng)采用加壓式雙端面密封。 2.用于真空密封時(shí)，多采用加壓式雙端面密封，通入真空油或難以揮發(fā)的液體作為隔離流體。用V型輔助密封圈需注意方向性。 3.用于壓縮機(jī)密封，若轉(zhuǎn)速較高，要減小浸漬石墨環(huán)的孔隙率。 |
1 改造步驟
由于現(xiàn)階段火電廠的低壓水泵多用盤根密封，這就面臨一個(gè)如何在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的問題，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)歸納如下。
1．1 清理填料室
改造前徹底清理好水泵原有的填料室，不允許有任何雜質(zhì)和污垢。如有水封圈，可棄之不用。此項(xiàng)工作必須揭蓋進(jìn)行，為了節(jié)省工時(shí)和材料，最好在水泵大修時(shí)進(jìn)行。這樣可使大修和改造同步。
1．2 水泵蓋鉆孔
為了注射填料，必須在蓋上加裝注射孔接頭。接頭需專門加工，其螺紋需與填料槍接頭相配合，并要加工接頭壓蓋，對(duì)于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上鉆孔和攻絲。
1．3 加盤根
為了防止填料外漏和內(nèi)漏，需在填料室前后兩端各加裝一圈盤根，可以加碳素纖維盤根或聚四氟乙烯盤根。由于是揭蓋后加盤根，因此加盤根時(shí)必須注意間隙配合要緊密。
1．4 加填料
先用手把填料壓入填料室，不需太緊。然后合上水泵蓋，帶攏盤根壓蓋，再用填料槍把填料加壓注入即可。此時(shí)填料應(yīng)較緊。
2 注意事項(xiàng)
根據(jù)在內(nèi)江白馬電廠對(duì)水泵的此種改造和維護(hù)的經(jīng)歷，需注意以下幾項(xiàng)事項(xiàng)。
2．1 改造只能在正壓泵上進(jìn)行
如在負(fù)壓泵（如射水泵）上進(jìn)行改造，填料容易吸入泵內(nèi)，現(xiàn)階段白馬電廠已改造了汽機(jī)車間的工業(yè)水泵、補(bǔ)充水泵、循環(huán)水泵、疏水泵和鍋爐車間的一些低壓泵，運(yùn)行效果良好。
2．2 盤根壓蓋不要太緊
加裝填料后緊盤根壓蓋時(shí)不要太緊，應(yīng)有一定的松動(dòng)。這樣在用填料槍注射填料時(shí)，可根據(jù)壓蓋的松緊來判斷填料是否注滿。壓蓋由松變緊，則表示填料已注滿。
2．3 填料補(bǔ)充
試泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)泄漏狀況補(bǔ)充填料。
隨著泵的啟動(dòng)，才注入的填料由于旋轉(zhuǎn)摩擦，便會(huì)擠出一部分至泵外，并產(chǎn)生一定的間隙，造成泄漏。此時(shí)即時(shí)注入填料，直到無泄漏。注射填料應(yīng)分多次進(jìn)行，動(dòng)作應(yīng)緩慢，每次間隔大約5 min。若填料太緊而冒煙，可以松一下盤根壓蓋，同時(shí)往填料室澆冷水冷卻。泵在轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后，填料與軸套已磨合好，便不會(huì)再冒煙。
2．4 對(duì)泵蓋上注射孔接頭的要求
泵蓋上注射孔接頭應(yīng)配合緊密，可用生膠帶纏繞，壓蓋內(nèi)應(yīng)有軟性墊圈。
注射完后用填料壓滿接頭，再蓋緊壓蓋。
2．5 注射時(shí)不可用力太猛
填料槍壓力較高（最高可達(dá)10 MPa），因此注射時(shí)不可用力太猛，覺得槍柄有一定壓力即可。
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