機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。
安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項
①檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。
②軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
③檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。
④裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。
⑤不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
裝配順序
①機械密封靜止部件的組裝：
a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);
b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。
②機械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。
③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
④盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。
1、盤根填料密封裝配完畢后，便可投入運轉(zhuǎn)應(yīng)用。在正式開車前，應(yīng)先用人力進(jìn)行緩慢的啟動試運轉(zhuǎn)(盤車)。在運轉(zhuǎn)中，如有力矩過大的現(xiàn)象，可能是填料壓蓋過緊造成的，可適當(dāng)松動壓蓋螺栓加以調(diào)整，直到摩擦阻力變小而又密封不泄漏的程度為宜。
盤根填料密封在開始運轉(zhuǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)摩擦力矩大，填料箱溫度上長，可能是缺少潤滑劑或預(yù)緊力過大造成的。要采取措施加以調(diào)整，在允許的情況下，控制適宜的密封漏量。對大多數(shù)無害介質(zhì)的離心泵，正常時應(yīng)保持少量滴狀泄漏，以起到冷卻和潤滑作用。
2、盤根填料密封在正式開車后，要堅持按時巡回觀察，注意編織填料泄漏量和填料箱溫度是否符合要求，如編織填料有異常，要立即調(diào)整。如果填料密封泄漏量大于允許值，可以旋緊壓蓋，但每次不超過一圈，而且仍需保持允許的填料密封泄漏量，以防摩擦熱驟然增大，燒壞密封填料。
3、對于動密封上的盤根填料密封，尤其是線速度較高的密封部位，要連續(xù)澆注冷卻水或潤滑劑，這是提高密封效果和延長填料壽命的有力措施。
4、盤根填料密封的保管注意事項
1)密封填料應(yīng)存放在常溫、通風(fēng)的地方;防止日光直接照射，以避免密封填料老化變質(zhì)。不得在有酸、堿等腐蝕物品附近處存放密封填料，也不宜在高溫輻射或低溫潮濕環(huán)境中存放密封填料。
2)對于核電站所用密封填料，除上述各點外，還要特別注意避免填料密封接觸含有氯離子的物質(zhì)。
3)密封填料在搬運和庫存過程中，要注意防止砂、塵異物粘污密封填料。一旦粘附雜物，要徹底清除填料，避免裝配后損傷軸的表面，影響密封效果。
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