密封墊片拆卸順序：卸除墊片上的預(yù)緊力、打開靜密封裝置、取出墊片、清除墊片殘渣。
密封墊片拆卸有如下方法：
1. 密封墊片拆卸之除銹法
螺紋處浸透煤油或除銹劑，清除銹物，增加潤滑，便于零件的拆卸。
2. 密封墊片拆卸之勻卸法
對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。
3. 密封墊片拆卸之脹松法
用楔鐵等工具插入法蘭間，脹松待卸法蘭。
4. 密封墊片拆卸之頂桿法
對銹死、粘接的墊片處，先卸下螺栓，后關(guān)閉閥門，用閥桿頂開閥蓋。
5. 密封墊片拆卸之敲擊法
利用銅棒、手錘等工具敲打閥體，使零件和墊片振松后拆卸。
6. 密封墊片拆卸之浸濕法
用溶劑、煤油等浸濕墊片，使其軟化或剝離密封面后拆卸。
7. 密封墊片拆卸之鏟刮法
利用鏟刀斜刃緊貼密封面，鏟除墊片及其殘渣此法特別適于膠墊片和橡膠石棉墊片。
8. 密封墊片拆卸之沖環(huán)法
自緊密封墊是用四開環(huán)固定的，環(huán)槽間隙小又無扳手位，當(dāng)四開環(huán)腐燭后拆卸很困難?？稍陂y外對槽鉆拆卸孔，用平頭樣沖拆卸四開環(huán)。
密封墊片壓緊力分布不均勻：壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的首先是人為因素，施工時不對稱預(yù)緊螺栓，容易造成不均勻，這個因素可在施工中消除;理論上法蘭壓緊時，密封面是絕對平行的，然而實(shí)際上，管道中心線不可能絕對同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻。這種不勻稱的連接，使密封面或多或少的發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運(yùn)行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏。第三，螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓挨得越近，壓力越趨均勻。
密封墊片應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失：應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機(jī)構(gòu)的振動、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中墊片將發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩?fù)p失，導(dǎo)致泄漏。一般來講，螺栓長，殘存的扭矩大，直徑越小，對防止扭矩?fù)p失越有利，因此，用長而細(xì)的螺栓，是防止扭矩?fù)p失的一個有效的辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時間越長，扭矩?fù)p失越嚴(yán)重。把螺栓加熱一定時間使其伸長，再保持給定的扭矩，對防止扭矩?fù)p失很有效。還有就是墊片越薄，扭矩?fù)p失越小。另外防止機(jī)器和管道本身強(qiáng)烈振動，及排除鄰近設(shè)備振動的影響、不無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可防止扭矩?fù)p失。
密封墊片密封面不光潔：密封面光潔度不當(dāng)也易造成泄漏。
溫度：溫度的降低對泄漏也有較大影響。法蘭聯(lián)結(jié)的泄漏經(jīng)常發(fā)生在冷卻時，因為冷卻時法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后密封墊片的壓緊力發(fā)生的應(yīng)力松弛，加之管道的冷收縮，產(chǎn)生朝螺栓拉伸方向的力，此力會促使泄漏產(chǎn)生，所在低溫介質(zhì)場合選擇密封墊片時，應(yīng)注意：1)采用低溫下有彈性的墊片;2)墊片厚度應(yīng)盡可能取小，法蘭間隙盡可能小;3)采用高強(qiáng)度螺栓，使應(yīng)變小。
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