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滾動軸承的接觸式密封簡稱滾動軸承密封或者滾動軸接觸式密封，這種密封的性能良好，使用壽命長，是常用的密封方法之一。由于生活中管道和泵閥的增加需要密封的物品也有所增加，滾動軸承的接觸式密封也成了增加的一種，要想熟悉密封舊的從滾動軸承的接觸式密封開始，下面我們就具體來說說滾動軸承的接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

滾動軸承的接觸式密封滾動軸承常用的徑向接觸式密封包括氈圈密封、油封密封、填料密封及密封環(huán)密封。由于在此類密封裝置中，密封件與軸或其他配合件直接相接觸，因此，在工作中不可避免的產(chǎn)生摩擦和磨損，并使溫度升高，滾動軸承的接觸式密封故一般適用于中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下軸承的密封。

滾動軸承的接觸式密封有四大類別：分別是氈圈密封、密封環(huán)密封、填料密封和油封密封。這四種都屬于滾動軸承的接觸式密封。滾動軸承的接觸式密封的主要缺點(diǎn)就是摩擦。但是滾動軸承的接觸式密封在某些方面還是有一定優(yōu)勢。

氈圈密封：適用于溫度小于100℃的工作環(huán)境。滾動軸承的接觸式密封氈圈安裝前用油浸漬，具有良好的密封效果，短期使用后，氈圈即成無預(yù)壓力狀態(tài)帖合密封面;由于摩擦嚴(yán)重，只用于圓周速度小于4m/s的場合。

油封密封：內(nèi)向式普通油封 主要防止?jié)櫥瑒┮绯?，允許的圓周速度由密封材料決定，一般可用于接觸面滑動速度小于10m/s(軸頸為精車)或小于15m/s(軸頸磨光)處。雙唇型油封 可以防止?jié)櫥瑒┮绯龊蛪m埃侵入，滾動軸承的接觸式密封允許的圓周速度由密封材料決定，適用速度同內(nèi)向式普通型油封。外向式普通型油封 主要防止塵埃侵入，允許的圓周速度由密封材料決定，適用速度同內(nèi)向式普通油封。

密封環(huán)密封：密封環(huán)象活塞環(huán)，滾動軸承的接觸式密封放置在帶有環(huán)槽的套筒(與軸一起轉(zhuǎn)動)和軸承蓋(靜止件)圓孔之間，滾動軸承的接觸式密封各接觸表面均需硬化處理并磨光;密封要求不高時可以只用一個環(huán)，要求高時可用2~4個環(huán);密封環(huán)用含鉻的耐磨鑄鐵制造，可用于滑動速度小于100m/s場合;在滑動速度為60~80m/s范圍內(nèi)，也可用錫青銅制造的密封環(huán)。

填料密封：密封效果良好，其優(yōu)點(diǎn)是可以通過螺栓壓緊，滾動軸承的接觸式密封提高密封壓力，又能補(bǔ)償磨損，但摩擦力較大，適用于低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

這些密封只是在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別而取的名字，全部都是滾動軸承的接觸式密封一類的。

在21世紀(jì)的今天，機(jī)械密封的使用越來越廣。但是由于機(jī)械密封的性能瓶頸，就需要從結(jié)構(gòu)和材料上改進(jìn)。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)動環(huán)材料由浸樹脂碳石墨改為浸銻碳石墨，后者的耐磨性能及抗熱沖擊熱變形的性能均優(yōu)于浸樹脂碳石墨。因此，改變后可減少摩擦副的熱變形，降低泄漏，提高使用壽命。
根據(jù)摩擦學(xué)及有關(guān)密封技術(shù)相關(guān)知識，可計(jì)算出結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的磨損量，得知改進(jìn)后機(jī)械密封的使用壽命應(yīng)高于2年。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)我們認(rèn)為采取在摩擦副端面開槽的形式來強(qiáng)化潤滑和冷卻可有效解決此問題。端面開槽又稱流體動力密封，摩擦副內(nèi)的液膜壓力由流體本身產(chǎn)生，在摩擦副端面形成熱流體動力效應(yīng)。當(dāng)密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時，槽能夠使液體很好地冷卻距它較遠(yuǎn)的密封表面。此時，在密封環(huán)的初始表面上形成與槽數(shù)相等的流體動力楔和高壓承載區(qū)1(見圖2)。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)由于切向流和壓力降，在每一個槽后形成彗星狀潤滑楔，使摩擦副端面表面保持一層厚度為數(shù)微米的穩(wěn)定液膜。因此，隨著密封面載荷和滑動速度的增加，摩擦系數(shù)反而減小。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)這種機(jī)械密封的熱流體動力效應(yīng)就是在密封縫隙高度為0.2-1.5μm的情況下，密封區(qū)2保持穩(wěn)定的潤滑膜，而摩擦形式主要為邊界摩擦。這時密封的泄漏量極低。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)因?yàn)槊芊庖毫鳛槟骐x心力方向，為了使污物和磨屑盡可能不進(jìn)入摩擦副端面，把槽開在動環(huán)上，離心力有助于將污物自槽中甩出。改進(jìn)后大氣側(cè)密封動環(huán)流體動力密封結(jié)構(gòu)。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)改進(jìn)后，該泵達(dá)到了非常理想的使用效果。至今已運(yùn)行6個月，沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)實(shí)際測量大氣端機(jī)械密封平均溫度由原來的85.5℃以上降到現(xiàn)在的58℃以下，徹底解決了該裝置運(yùn)行的隱患，使該泵得以長周期平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了檢修時間和停機(jī)次數(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)從本質(zhì)上改變了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料，所以在性能和使用壽命有很大的提升。需要更多的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)的信息請聯(lián)系作者。
在21世紀(jì)的今天，機(jī)械密封的使用越來越廣。但是由于機(jī)械密封的性能瓶頸，就需要從結(jié)構(gòu)和材料上改進(jìn)。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)動環(huán)材料由浸樹脂碳石墨改為浸銻碳石墨，后者的耐磨性能及抗熱沖擊熱變形的性能均優(yōu)于浸樹脂碳石墨。因此，改變后可減少摩擦副的熱變形，降低泄漏，提高使用壽命。
根據(jù)摩擦學(xué)及有關(guān)密封技術(shù)相關(guān)知識，可計(jì)算出結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的磨損量，得知改進(jìn)后機(jī)械密封的使用壽命應(yīng)高于2年。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)我們認(rèn)為采取在摩擦副端面開槽的形式來強(qiáng)化潤滑和冷卻可有效解決此問題。端面開槽又稱流體動力密封，摩擦副內(nèi)的液膜壓力由流體本身產(chǎn)生，在摩擦副端面形成熱流體動力效應(yīng)。當(dāng)密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時，槽能夠使液體很好地冷卻距它較遠(yuǎn)的密封表面。此時，在密封環(huán)的初始表面上形成與槽數(shù)相等的流體動力楔和高壓承載區(qū)。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)由于切向流和壓力降，在每一個槽后形成彗星狀潤滑楔，使摩擦副端面表面保持一層厚度為數(shù)微米的穩(wěn)定液膜。因此，隨著密封面載荷和滑動速度的增加，摩擦系數(shù)反
而減小。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)這種機(jī)械密封的熱流體動力效應(yīng)就是在密封縫隙高度為0.2-1.5μm的情況下，
密封區(qū)2保持穩(wěn)定的潤滑膜，而摩擦形式主要為邊界摩擦。這時密封的泄漏量極低。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)因?yàn)槊芊庖毫鳛槟骐x心力方向，為了使污物和磨屑盡可能不進(jìn)入摩擦副端面，把槽開在動環(huán)上，離心力有助于將污物自槽中甩出。改進(jìn)后大氣側(cè)密封動環(huán)流體動力密封結(jié)構(gòu)見圖4。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)改進(jìn)后，該泵達(dá)到了非常理想的使用效果。至今已運(yùn)行6個月，沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)實(shí)際測量大氣端機(jī)械密封平均溫度由原來的85.5℃以上降到現(xiàn)在的58℃以下，徹底解決了該裝置運(yùn)行的隱患，使該泵得以長周期平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了檢修時間和停機(jī)次數(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。