密封流體主要是潤滑油，潤滑油的材質對密封有很大影響，下面我將給大家說明潤滑油的參數。
密封流體對軸唇圈性能的影響主要是通過對橡膠材料性能、潤滑條件和散熱作用的影響來表現的。橡膠材料的選擇很大程度上取決于被密封的流體。這些化合物對硅橡膠有嚴重的腐蝕作用，能使丁腈橡膠進一步交聯硬化，對丙烯酸酯膠也有一定影響。這種油經長期高溫使用后會沉積黑色油泥，增加密封唇的磨損,一般要達到被密封流體不至于造成橡膠材料的軟化、過渡膨脹、硬化或有損物理機機械性能和密封性能的作用。
其他潤滑油長期使用后也會存在金屬、砂塵粒子。就象磨料一樣使唇和軸磨損，導致軸唇圈縮短壽命。
潤滑油的種類和用量對唇口的潤滑和摩擦溫升有重要影響，是幾種潤滑油和潤滑脂，在轉速為3000r/min的條件下對唇口溫升的影響。
其中說明：
1.由于潤滑脂的散熱能力較潤滑油差(低70%)，所以唇口溫升最高;
2.特別要注意潤滑油中少量添加劑的影響，如高壓，高速齒輪油中就含有磷、硫、鹵素等有機化合物或有機金屬化合物。
3.如果斷油則會引起唇口溫度急劇上升而導致密封早期失靈(干摩擦試驗證明：密封唇部可在1-3min內發(fā)生嚴重燒蝕龜裂)。
4.為了充分發(fā)揮軸唇圈的密封性能。延長使用壽命，必須仔細考慮密封流體及其潤滑方式對軸唇圈的影響。另外還應注意保持油的清潔，并定期進行更換。
5.用齒輪油潤滑時，唇口溫升要比潤滑油高。潤滑油量對唇口溫升也有影響。油量過少會出現潤滑不良，散熱不好的問題。
本文主要講解旋轉唇圈密封性能的影響因素，下面主要提到的是軸的影響和軸速度的影響，下面說的可能不全面，請大家見諒。
旋轉軸唇油封密封性能影響因素很多，選擇材料并正確地使用安裝，每種因素均對密封性能影響很大，合理地確定工作條件設計產品結構，只有掌握了解這些因素，才能達到預期效果。下面簡單介紹各種影響因素：a油封使用環(huán)境的影響：例如軸偏心，軸表面粗糙度，油壓。b材料影響因素：例如耐油性，壓縮永久變形，熱耐寒性，耐磨性，硬度，回彈性;c結構參數影響因素：例如唇口過盈量，唇口接觸寬度，腰厚及腰長，前唇角及后唇角，徑向力，回流線;
軸的影響
軸不可避免地有一定橢圓度，如果橢圓度過大則因密封唇部跟隨性不適應軸的變化頻率而造成泄漏;如果軸的表面存在加工痕跡，損傷和銹蝕，對軸唇圈的密封性能也有很大影響，如果軸上有螺旋加工印痕或軸向劃痕均會造成泄漏;為了適應不可避免的軸的偏心、軸震動等，在軸唇閣結構設計上可采取減小腰部厚度或增加腰部長度等措施，流體動力軸唇圈對軸偏心和震動等具有較強的適應性，在技術條件允許的情況下應盡可能地選擇適宜的流體動力結構。
軸速度的影響
這種影響在于唇口工作溫度的上升和唇對軸跟隨性能的下降，普通場合下軸唇使用溫度的高低是由唇與軸在高速旋轉狀態(tài)下的摩擦熱所決定的。過度的升溫超過了橡膠材料的工作溫度上限即造成唇口的老化破壞，跟隨性能的下降會使油膜變厚而泄漏。所以軸速度(轉速和線速度)對軸唇幽的工作性能影響很大。軸唇圈用橡膠材料的影響為了提高密封性能，也有在唇部復合一層聚四氟乙烯薄膜或用化學方法對唇部表面進行改性，均能達到良好的密封效果并能延長密封壽命。人們在橡膠配合技術上進行了大量的研究，用某些優(yōu)良的配合劑改善橡膠的綜合性能,用一些自潤滑減磨材料降低摩擦系數，提高耐熱性和耐磨性.
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