| 12月12日，巴陵石化評選本年度科技進步獎。入圍的28項科技進步成果中，有五成以上達國內(nèi)先進水平，共申請專利16件，其中，以節(jié)能降耗和促進環(huán)保為主題的獲獎科技成果有17項，占比60%，一年來在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中運用后產(chǎn)生逾1億元的直接和間接經(jīng)濟效益。
巴陵石化將技術(shù)創(chuàng)新確立為企業(yè)六大戰(zhàn)略之一，發(fā)揮主體作用，完善體制機制，搭建創(chuàng)新平臺，深化“產(chǎn)銷研”和“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，持續(xù)內(nèi)涵挖潛，應(yīng)對復(fù)雜嚴峻的競爭形勢。公司每年評定和推廣一批科技進步成果，并在應(yīng)用過程中優(yōu)化改進。
該公司是國內(nèi)目前最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)、達國際領(lǐng)先水平的成套新技術(shù)生產(chǎn)。在進一步技術(shù)創(chuàng)新中，己內(nèi)酰胺事業(yè)部研發(fā)團隊實施“高濃度煙酸在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)重排工序中的應(yīng)用研究”，成功開發(fā)了高濃度煙酸和低溫重排技術(shù)并在生產(chǎn)裝置上首次實現(xiàn)成功應(yīng)用，降低了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的環(huán)己酮消耗16千克，己內(nèi)酰胺優(yōu)級品率由92.5%提升至100%，還減輕了環(huán)保處理壓力，新工藝己內(nèi)酰胺內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性達國外原創(chuàng)工藝水平，下游高端用戶反映良好。年創(chuàng)效2500多萬元的該項目名列本年度3個科技進步一等獎之首。
烯烴事業(yè)部實施、獲一等獎的“年產(chǎn)12萬噸節(jié)能型苯乙烯成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項目，開發(fā)了順序分離恒沸熱回收節(jié)能新工藝及恒沸換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型苯乙烯成套技術(shù)，申請3項專利，并實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，大幅度降低了裝置綜合能耗和苯乙烯生產(chǎn)成本。與國內(nèi)常規(guī)技術(shù)相比，巴陵石化年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置綜合能耗居國內(nèi)領(lǐng)先水平，今年5至10月節(jié)能價值700多萬元。該項目的成功開發(fā)和應(yīng)用，還滿足了公司熱塑橡膠生產(chǎn)的原料需求，降低了原料采購成本，提升了熱塑橡膠特色產(chǎn)品的市場競爭力。
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部現(xiàn)有的年產(chǎn)20萬噸熱塑橡膠SBS裝置，為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置。事業(yè)部在近年實施節(jié)能改造的基礎(chǔ)上，采用新的“三釜凝聚”工藝并持續(xù)優(yōu)化，大幅降低了溶劑和蒸汽消耗，提升了SBS產(chǎn)品的競爭力。這一達國內(nèi)領(lǐng)先水平的節(jié)能降耗環(huán)?！叭А奔夹g(shù)，年化效益超過6000萬元，躋身本年度巴陵石化科技進步一等獎
寧波圣威密封材料有限公司是一家集生產(chǎn)和銷售于一體的綜合性、大型流體及密封材料生產(chǎn)商和技術(shù)提供商,是中國石化集團、中國石油天然氣集團公司定點企業(yè)。產(chǎn)品榮獲國家技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量認證，并且通過了ISO9002質(zhì)量體系認證。
公司擁有六個專業(yè)流體密封制品和流體連接件生產(chǎn)車間，分別從事纏繞墊片,金屬纏繞墊片,石墨墊片,金屬包覆墊片,四氟墊片,四氟盤根的生產(chǎn)和銷售，技術(shù)力量雄厚、具備有完善的研制、開發(fā)生產(chǎn)密封制品的技術(shù)能力和人員隊伍。
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