| 2013年11月27日晚8點，隨著煉油分部3號催化裝置的正式開啟，標志著茂名石化公司58年來的首次全停大修正式落下帷幕。這次煉油系統(tǒng)全停大修囊括45套裝置，60個系統(tǒng)，3600多個項目，徹底整治了一系列安全隱患，扎實推進了各節(jié)能環(huán)保改造項目的建設(shè)，實現(xiàn)了“安全大修、優(yōu)質(zhì)大修、綠色大修、科學大修、文明大修、陽光大修”目標，創(chuàng)中國石化煉油全停大修的最好水平。
為什么能創(chuàng)造這一奇跡呢？“智能大修是這次煉油系統(tǒng)全停大修的一大亮點，可以說，智能大修立下赫赫戰(zhàn)功?！比虆⑴c這次大修統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的機動部副部長費志雄這樣說。
茂名石化成功開發(fā)投用了“茂名石化檢修改造信息平臺”，通過這個平臺實現(xiàn)了信息共享、問題協(xié)調(diào)和統(tǒng)一指揮，做到智能大修。利用該平臺，鎖定大修改造工作主線，抓住1915個主要控制點，密切關(guān)注34個重點工程項目和8套主要檢修裝置的進展，隨時提報、即時協(xié)調(diào)大修出現(xiàn)的問題，督促責任單位及時反饋處理意見，確保問題處理不過夜，同時對違規(guī)現(xiàn)象及時曝光，實現(xiàn)高效管理大修工作。
全停大修是一項前所未有的系統(tǒng)工程， 45套裝置誰先停，怎么停？這么多物料誰先退，退到哪里？機動部反復推演、預案反復優(yōu)化，方案做了一套又一套，模擬實驗反復又復，確保做到萬無一失、滴水不漏。機動部應用RBI風險評估技術(shù)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際運行狀況，科學制定和審核大修項目。他們根據(jù)裝置歷年歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合RBI風險評估，找出裝置易腐蝕設(shè)備和管線，作為本次停工檢修時的重點檢查目標。開蓋檢查后，31套裝置只發(fā)現(xiàn)120項問題，追加大修計劃僅973項，創(chuàng)大修歷史最低水平。
“我們繼續(xù)完善和優(yōu)化檢修改造信息管理平臺，為乙烯大修作好智能儲備。”費志雄介紹，智能大修促進了檢修工程專業(yè)管理信息化，實現(xiàn)了檢修問題協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌進度控制、費用控制、文明施工和質(zhì)量控制的高效管理，全面提升了裝置大修、月度檢修和承包商管理的水平。
“智能大修很管用，我們將形成具有茂名石化特色的大修管控模式，為明年化工2系列裝置大修提供先進管理經(jīng)驗。”費志雄表露出對智能大修的贊譽。 |
