| 2013年9月份大修，滄州煉化對(duì)氣分裝置脫硫醇系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后運(yùn)行效果顯示，在滿足液化氣脫后硫醇含量小于10ppm的同時(shí)，堿液消耗費(fèi)用每月節(jié)省60余萬元，實(shí)現(xiàn)了節(jié)資和環(huán)保雙贏。
脫硫醇系統(tǒng)原來采取邊加新鮮堿液邊退減渣的方式，月平均消耗30%新鮮堿液175噸，稀釋使用后產(chǎn)生減渣約265噸。此次系統(tǒng)改造后，增上了堿液再生系統(tǒng)，采用催化穩(wěn)定汽油抽提再生產(chǎn)生的二硫化物，實(shí)現(xiàn)了堿液的循環(huán)使用。
堿液再生系統(tǒng)投用后，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)，新鮮堿液消耗量明顯下降，通過化工原材料消耗臺(tái)賬數(shù)據(jù)顯示，新鮮堿液消耗量平均每月比投用前減少90%，減少新堿費(fèi)用12.8萬元，單月減少減渣處理量約250余噸，節(jié)約減渣處理費(fèi)用50余萬元，開工后三個(gè)月節(jié)約費(fèi)用188.4萬元. |
