| 高橋石化努力增產(chǎn)市場銷路好、價格優(yōu)、利潤高的高熔點蠟，取得顯著成效。2013年，累計生產(chǎn)高熔點蠟13841噸，同比增加10.1％，增效500多萬元。
高熔點蠟的生產(chǎn)流程涉及1號蒸餾、2號酮苯、3號酮苯、石蠟精制等多套裝置，提高其產(chǎn)量、質(zhì)量需要各裝置職工的共同努力。2013年1月份，第四黨支部成立了黨員責任小組，提出了“發(fā)揮橫班黨支部優(yōu)勢，比2012年增產(chǎn)高熔點蠟1000噸”的奮斗目標，為公司打好效益翻身仗作貢獻。
在攻關(guān)活動中，小組結(jié)合生產(chǎn)實際定期召開專題研討會議，分析在增產(chǎn)高熔點蠟過程中遇到的難點問題，采取多項針對性措施，進行全過程控制和全方位管理，使相關(guān)問題得以系統(tǒng)解決。2號酮苯裝置濾機為利舊使用設(shè)備，因長期磨損出現(xiàn)泄漏，影響高熔點蠟的收率和質(zhì)量，小組聯(lián)系維修人員進行檢查、修理，消除了泄漏現(xiàn)象，提高了真空度；酮苯裝置加工減四線原料時，調(diào)整濾機運行臺數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)，控制好溶劑比，降低高熔點蠟中的含油量，提高了石蠟精制裝置的加工量，同時控制好濾機液面，減少了高熔點蠟的跑損；新接流程，將石蠟精制裝置兩臺濾機出口管線連通，消除了原先濾機過濾量不足造成裝置加工量難以提高的瓶頸；根據(jù)原料分析數(shù)據(jù)，及時調(diào)整白土加入量，減少白土攜帶量；各裝置采集相關(guān)數(shù)據(jù)，分析影響增產(chǎn)高熔點蠟的各種因素，形成最佳控制方案，在確保高熔點蠟質(zhì)量的前提下明顯提高了產(chǎn)量 |
