| 石化行業(yè)首套“關(guān)鍵指標(biāo)移動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”自今年2月在濟(jì)南煉化投入使用以來，經(jīng)過不斷調(diào)整優(yōu)化，目前已覆蓋濟(jì)煉13套主要生產(chǎn)裝置及公用系統(tǒng)，每天采集分析，實(shí)時(shí)傳送的工藝、質(zhì)量、環(huán)保關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到160多個(gè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)操作和系統(tǒng)運(yùn)行的提前預(yù)警和遠(yuǎn)程移動(dòng)監(jiān)控。
由濟(jì)南煉化自行開發(fā)的“關(guān)鍵指標(biāo)移動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”，采用信息化、集成化手段，對(duì)煉油裝置及公用系統(tǒng)的工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)和設(shè)定參數(shù)進(jìn)行采集分析，通過手機(jī)短信平臺(tái)，每天7點(diǎn)、15點(diǎn)、21點(diǎn)三次向車間管理人員、處室專業(yè)工程師發(fā)送指標(biāo)參數(shù)，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)變化，一旦波動(dòng)較大或超出報(bào)警界限，立即發(fā)出超限報(bào)警。
“關(guān)鍵指標(biāo)移動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”讓管理人員、技術(shù)人員有了“千里眼” ，可于生產(chǎn)區(qū)域之外、工作時(shí)間之外，借助系統(tǒng)傳送的指標(biāo)參數(shù)，隨時(shí)了解掌握運(yùn)行狀態(tài)和工藝、環(huán)保、質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常和偏差，及時(shí)與在崗人員聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)節(jié)和處置，以最快速度解決問題，消除隱患。該系統(tǒng)投用兩個(gè)多月，已發(fā)現(xiàn)和糾正“高危”參數(shù)偏差10余期，保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
濟(jì)南煉化還利用“關(guān)鍵指標(biāo)移動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”，結(jié)合參數(shù)變化，組織操作人員給工藝設(shè)備“把脈”，對(duì)安全、質(zhì)量方面的問題進(jìn)行“會(huì)診”，開展實(shí)戰(zhàn)演練，增強(qiáng)了技能培訓(xùn)的針對(duì)性、實(shí)效性 |
