| 今年1—4月，安慶石化在原油加工量固定的情況下，通過內(nèi)部優(yōu)化，發(fā)揮新建煉化一體化裝置的優(yōu)勢，效益連續(xù)數(shù)月保持在沿江排頭的位置。
去年9月底，安慶石化800萬噸/年煉化一體化裝置全面建成投產(chǎn)。在眾志成城實(shí)現(xiàn)了第一步“開得起”的目標(biāo)后，該公司立即再振精神，朝“穩(wěn)得住、長周期、有效益”的目標(biāo)進(jìn)發(fā)。
針對(duì)新裝置運(yùn)行初期，工藝、設(shè)備、安全方面不穩(wěn)定、不確定因素較多的情況，該公司煉油三部通過大力推行精勤細(xì)巡檢操作法和加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高裝置的維穩(wěn)力量，確保各套開起來的裝置穩(wěn)下去。三部員工“勤”字當(dāng)頭，勤學(xué)技能，勤細(xì)操作。內(nèi)操加強(qiáng)盯表力度，精心操作；外操頻繁出檢，細(xì)心查患，內(nèi)外密切配合，及時(shí)解除問題和隱患。除了操作人員加強(qiáng)日檢，三部各專業(yè)組還經(jīng)常組隊(duì)對(duì)裝置進(jìn)行“地毯式”的定期周檢、月檢和不定期的抽檢，并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題匯總確定整改時(shí)間和整改人員，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)歸口管理，不留隱患死角，確保裝置處于受控狀態(tài)。另外，這段時(shí)間，三部還實(shí)行“雙特”帶班制度，所有管理人員24小時(shí)隨叫隨到。
新裝置開起來的第一個(gè)月，三部就及時(shí)消除了22起隱患，受到公司通報(bào)嘉獎(jiǎng)。
在新裝置安全度過“磨合期”，運(yùn)行趨穩(wěn)后，三部便享受到了公司的“特殊政策”——相關(guān)單位全力以赴做好全廠物料的平衡工作，確保新裝置“吃飽喝足”，為三部提高加工量搭好平臺(tái)。在“糧草”不愁的情況下，三部分步驟做大了加工量的“蛋糕”。他們將各套裝置的加工量列為生產(chǎn)控制的主要考核指標(biāo)之一，要求員工在指定的范圍內(nèi)加減負(fù)荷；還建立了作業(yè)部級(jí)的工藝卡片，將工藝指標(biāo)細(xì)化到每一個(gè)控制點(diǎn)，要求員工盡可能地盯緊每一個(gè)指標(biāo)，盡最大努力減少“非常時(shí)期”的超標(biāo)情況。部里每8天進(jìn)行一次操作優(yōu)劣統(tǒng)計(jì)，每月進(jìn)行一次考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，督促形成精細(xì)操作的濃厚氛圍。精細(xì)操作有效減少了新裝置加載期間的“路障”，有的裝置在一個(gè)月后便達(dá)到了110%的負(fù)荷。
新裝置在增加“飯量”的時(shí)候，優(yōu)化工作也在馬不停蹄地進(jìn)行著。公司在綜合市場行情和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況，篩選確定了33個(gè)優(yōu)化攻關(guān)項(xiàng)目后，成立了優(yōu)化攻關(guān)特別團(tuán)隊(duì)，并分專題成立了責(zé)任細(xì)化到個(gè)人的優(yōu)化攻關(guān)小組，每個(gè)小組都確定了優(yōu)化目標(biāo)、措施和時(shí)間。攻關(guān)小組圍繞“以優(yōu)化重油加工路線帶動(dòng)做好全流程優(yōu)化工作，多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品”這根主線，從不同方向“發(fā)力”，聯(lián)合滾動(dòng)推進(jìn)33個(gè)項(xiàng)目。不久，他們就突破了重加-重催雙向組合工藝的技術(shù)瓶頸，優(yōu)化了Ⅲ催化裂化、重油加氫和催化重整等裝置的原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品分布，提高了重油加氫裝置的負(fù)荷和摻渣比，增加了高標(biāo)號(hào)汽油、車用柴油和純苯、混合二甲苯等高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量，增效明顯。
今年2月中旬，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行了5個(gè)多月的新裝置迎來了首次“體檢”，來自中國石油化工科學(xué)研究院、中國石化工程建設(shè)有限公司（簡稱SEI）的專家與安慶石化的人員一起對(duì)其進(jìn)行了全流程標(biāo)定，摸清新裝置在滿負(fù)荷情況下的質(zhì)量、能耗、物耗、環(huán)保等情況。標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，催化裂化、連續(xù)重整、重油加氫等6套裝置均處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，能耗、產(chǎn)品收率等指標(biāo)達(dá)到甚至超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。標(biāo)定期間，采用液相加氫技術(shù)的柴油加氫裝置還試生產(chǎn)出了國5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清潔柴油。石科院和SEI的專家都對(duì)裝置的運(yùn)行情況給予了較高的評(píng)價(jià)。
“新裝置采用了‘重油加氫+催化裂化’加工流程，它的配套技術(shù)是國際上先進(jìn)的前加氫環(huán)保工藝，能從源頭上分離硫、氮等污染物，改善原料性質(zhì)，大幅提高輕油收率和綜合商品率。新裝置還與相關(guān)化工裝置形成了物料互供比較緊密的煉化一體化生產(chǎn)格局。”安慶石化相關(guān)負(fù)責(zé)人說，有了這么好的“裝備”，就要盡最大努力把它開出最大效益來 |
