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　　過去，由于滄州煉化各原油生產(chǎn)罐的調(diào)和噴嘴連接到倒罐線上，導(dǎo)致原油卸火車和倒罐時(shí)與原油調(diào)和互相影響，生產(chǎn)罐收油時(shí)經(jīng)常需要等卸完火車油再自循。而每天收一罐原油，就需要自循4小時(shí)，耗電800度，既耗電，又影響著工作效率。于是，該公司決定對原油調(diào)和流程進(jìn)行改造。他們利用去年大修的時(shí)機(jī)實(shí)施了流程改造，將每個(gè)生產(chǎn)罐收管道原油線和調(diào)和噴嘴線連接起來，在噴嘴線和倒罐線連接處加裝閥門。這樣，每次生產(chǎn)罐收油時(shí)直接走噴嘴，把調(diào)和噴嘴線與倒罐線間的閥門關(guān)閉即可，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)罐收油時(shí)走噴嘴卻不占用倒罐線。

　　改造后節(jié)電效果顯示，按每年100罐需要自循計(jì)算，可減少電耗8萬度，而且消除了倒罐線經(jīng)常受影響的瓶頸。同時(shí)，由于降低了油品作業(yè)班組的勞動(dòng)強(qiáng)度，該項(xiàng)改造還受到了班組員工的好評