| 現(xiàn)在，輕輕地打開安慶石化任何一臺電腦，上網(wǎng)，輸入規(guī)定的FTP地址，分別點擊“裝置采集數(shù)據(jù)”和“物料動力數(shù)據(jù)”，安慶石化煉油二部常減壓、催化裂化、催化重整、重油加氫、柴油加氫、汽油吸附脫硫裝置的物料動力計量數(shù)據(jù)，以及重油加氫和柴油加氫裝置采集的實時數(shù)據(jù)一目了然。
這就是安慶石化煉油二部聯(lián)合信息中心，依靠自身力量，嘗試開發(fā)出的數(shù)據(jù)網(wǎng)上自動采集程序。是他們引入“工業(yè)云”概念進(jìn)行從嚴(yán)精細(xì)管理，突破安慶石化工藝管理系統(tǒng)建立瓶頸，唱響安慶石化“兩化”融合樂章，結(jié)合自身實際，打造出的屬于自己的工業(yè)“云盤”。
究其打造工業(yè)“云盤”的原因，源于安慶石化煉油二部自身裝置多、覆蓋面廣、難管理，各班組在“跳起來摘桃子”過程中產(chǎn)生的矛盾，以及實際生產(chǎn)的需要。
原來，不久前，安慶石化煉油二部發(fā)現(xiàn)在質(zhì)量和產(chǎn)量比學(xué)趕幫超過程中，有班組采用提前記錄和拖延下班時間等方法，減少能耗、物耗，提高產(chǎn)量，引起部分班組核算數(shù)據(jù)中的能耗、物耗等記錄失實不客觀，造成班組之間的矛盾。
而安慶石化增效“寶貝疙瘩”重油加氫裝置，每隔一段時間，就需要采集裝置數(shù)據(jù)向中國石化石油化工科學(xué)研究院上報，石科院的專家們通過對采樣數(shù)據(jù)的分析測算，為重油加氫裝置提供指導(dǎo)性操作意見。可由于人手少、任務(wù)重，部分技能操作人員無法在規(guī)定的時間內(nèi)將數(shù)據(jù)采集完全，造成上報數(shù)據(jù)的偏差，使得有時石科院反饋的操作意見與實際生產(chǎn)情況“跑偏”。
為了更好地挖掘優(yōu)化運行的潛力，將精細(xì)操作和從嚴(yán)管理真正落到實處，安慶石化煉油二部決定主動嘗試打造屬于自己的工業(yè)“云盤”。他們與信息中心聯(lián)系，開發(fā)數(shù)據(jù)網(wǎng)上自動采集程序，利用現(xiàn)代化的計算機技術(shù)，實時自動采集各裝置相關(guān)運行數(shù)據(jù)和班組核算物料動力數(shù)據(jù)，以降低操作人員工作負(fù)荷，使他們能從抄報表等繁瑣的日常工作中解放出來，有更多的時間去現(xiàn)場認(rèn)真巡檢。同時，隨時就可在安慶石化任意一臺可上網(wǎng)的電腦中查找出的海量工業(yè)信息數(shù)據(jù)，提高了專業(yè)技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員對各裝置運行狀況的監(jiān)控水平，對水、電、汽、風(fēng)等公用工程真實消耗和物耗的把握精準(zhǔn)度，對各裝置設(shè)備運行情況的診斷與評價水平，對各種數(shù)據(jù)的分析能力和裝置的駕馭能力，用客觀、科學(xué)的手段確保了煉油二部各套裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。
據(jù)了解，目前，安慶石化煉油二部各裝置工藝員已根據(jù)需要，全面收集整理了各監(jiān)控點儀表位號，包括換熱器進(jìn)出口溫度、閥位等報表不經(jīng)常記錄的數(shù)據(jù)。并聯(lián)系信息中心過程數(shù)據(jù)室的專家，在實時數(shù)據(jù)庫中逐一核對查找。對于實時數(shù)據(jù)庫中沒有的儀表位號，他們及時與電儀部聯(lián)系，添加入庫。經(jīng)過多方共同努力，煉油二部常減壓等6套裝置的班組核算物料動力數(shù)據(jù)網(wǎng)上自動采集程序已初步開發(fā)完成；柴油加氫和重油加氫裝置已經(jīng)完成了運行數(shù)據(jù)網(wǎng)上實時自動采集程序，其他各裝置正在緊鑼密鼓地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和程序的開發(fā) |
