| 新年前夕，荊門石化硫黃回收裝置停止燒氨氣，3號汽提三分氣全部改入氨精制生產(chǎn)液氨，實現(xiàn)氨精制開工一次成功，這標志著歷時18天的氨精制檢修告捷，轉入正常生產(chǎn)。
此次氨精制檢修是2010年該裝置開工連續(xù)運行4年后的全面停工檢修，荊門石化本著一切以“安全為先，環(huán)保為主”的宗旨，通過不斷優(yōu)化方案，把好每個操作環(huán)節(jié)，挑戰(zhàn)清潔高難度，讓停工吹掃檢修現(xiàn)場彌漫刺鼻的臭味徹底成為歷史，真正實現(xiàn)了裝置停工檢修清潔無異味，完成了技術改造、技術措施和更新項目16余個。
在開工過程中，設備氣密和工藝收氨是裝置清潔操作的關鍵環(huán)節(jié)。荊門石化根據(jù)流程布設，采用分區(qū)法將人員分成兩組操作。氣密時一組在高壓區(qū)走流程試管線法蘭和閥門，一組在低壓區(qū)爬塔和容器試人孔及焊縫，每組人員一項事宜發(fā)放一份執(zhí)行表一張流程圖，氣密到哪里，就在流程圖執(zhí)行表上打勾作標記，對發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方及時整改，確保試壓氣密不放過一個法蘭，不錯過一道焊縫；收氨操作中，兩組人員按流程分布在關鍵設備點，液氨走到哪里，工藝參數(shù)主監(jiān)控到哪里，嚴格按操作規(guī)程控制液位，建立循環(huán)，直至各溫度點降到生產(chǎn)投用條件。
目前，操作人員正精心調整操作，優(yōu)化指標，將裝置達到最佳運行狀態(tài)，創(chuàng)造更大效益 |
