安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處注意：應(yīng)保證機(jī)組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
裝配：
把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
維護(hù)：
應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況，若進(jìn)水池降到最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出水量，促進(jìn)水池水位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。 |
