設(shè)計主軸組件的密封裝置時需要綜合考慮下列要素：
1.適應主軸的轉(zhuǎn)速、軸承的潤滑方式和工作溫度，在工作壓力和工作溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能，密封部位的摩擦力應盡量小，磨損后能作一定程度的自動補償。
2.適應軸承的工作環(huán)境，耐環(huán)境和潤滑劑的腐蝕。
3.適應軸端結(jié)構(gòu)特點，主軸前軸承處的密封結(jié)構(gòu)軸向尺寸應盡量小，以減少主軸前端的懸伸量。密封裝置應便于主軸組件的裝拆。
V型圈的自封作用
V形圈的自封作用。在自由狀態(tài)下V形圈的唇部外徑發(fā)育填料腔的內(nèi)徑，唇的內(nèi)徑小于活塞桿的外徑。這樣，裝配后便有一定的變形。由于支撐環(huán)的作用，這種變形只發(fā)生在純度尖端，并在其接觸部位產(chǎn)生壓力，即使不施加壓緊力，唇口也能封住一定的內(nèi)壓，因為，唇有“自封作用”。較高的內(nèi)壓能使唇尖改變接觸狀態(tài)和加大接觸應力，使唇部與桿貼合的更緊密，介質(zhì)就難通過，即使通過了第一道V形圈的唇部，壓力就會降低很多，再通過第二道V形圈的唇部，壓力再減低一次，如此下去，內(nèi)壓將損失殆盡，最后泄漏被阻止。
當對V形圈施加壓緊力時，幾個V形圈就組合成以整體，唇部與活塞桿貼合得更為緊密，具有很好的密封效果。所以，V形圈的密封機理是唇的自封作用和填料的密封作用聯(lián)合的結(jié)果。經(jīng)壓緊的3～4圈V形圈可封住60MPa的內(nèi)壓或更高。
為了保證在空載和低壓情況下的有效密封，V形圈的唇部應給與以一定的預壓，即密封圈截面尺寸要超過公稱的裝配寬度。在設(shè)計產(chǎn)品時要很好的考慮產(chǎn)品的過盈，過盈量大則摩擦阻力大，過盈量小則密封效果不好，為了確保產(chǎn)品的使用，密封圈過盈量應比公稱截面大10%～14%，壓環(huán)唇部的過盈應為6%～8%，支撐環(huán)不但不給過盈，而且要小于公稱截面寬2%～5%。密封圈內(nèi)外唇傾斜角度一般應設(shè)為5%～9%角的范圍，上唇為過盈，下唇與桿或缸的表面留有一定的間隙。這樣，既能減少摩擦阻力，又保證唇部對密封面的預壓力。采取這種改進措施，有利于提高V形圈密封性能和使用壽命。經(jīng)驗證明，沒有傾斜角度的密封面，不僅摩擦阻力大，而且產(chǎn)生熱量多，使用壽命也短。
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