1. 提高零件的表面質(zhì)量
密封唇與配合面的接觸情況，是影響密封效果的關(guān)鍵。若軸頸表面過于粗糙，其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易干接觸，從而導(dǎo)致油封磨損，故軸頸的表面粗糙度應(yīng)控制在Ra0.2~0.8μm，表面硬度應(yīng)為HRC55，淬火深度至少為0.3 mm。在低轉(zhuǎn)速、潤滑良好且污染程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。
與滑架油封相配合的軸頸表面應(yīng)為非螺旋線的表面。造成軸頸表面螺旋線的原因是：精修砂輪時(shí)，修整器上金剛石的運(yùn)動軌跡是螺旋線，因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時(shí)砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉(zhuǎn)動時(shí)刮傷密封面，影響油封的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。
2.裝配前應(yīng)檢查油封質(zhì)量
安裝油封前，必須先檢查油封的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等，均不能使用。同時(shí)，必須嚴(yán)格控制油封安裝孔的公差，如果孔徑過大，油封與孔之間就會有間隙，造成漏油;相反，如果孔徑過小，油封就會變形，無法使用。
3.改進(jìn)裝配工藝
應(yīng)設(shè)計(jì)專用的工位器具和專用工裝，確保油封密封處軸頸表面不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確;在安裝過程中如油封唇口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施(如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋表面)防止唇口損傷;如果唇邊鎖簧較松，可剪去10~15mm，將鎖簧首尾牢固相連，裝配時(shí)一定要用專用的壓套，輕輕壓進(jìn)油封孔座，切不可敲打，更不準(zhǔn)用錘子直接敲打油封;在不同的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端面經(jīng)過加工的情況下，安裝工具須將油封壓至加工面(見圖1);在安裝孔帶臺階的情況下，安裝工具須將油封壓至臺階的端面(見圖2);在直孔且端面不加工的情況下，安裝工具必須將油封壓至軸的端面(見圖3)。
4. 及時(shí)更換潤滑油
由于潤滑油在使用過程中，受到機(jī)械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質(zhì)、形成大量磨粒，一旦進(jìn)入油封配合面將引起油封泄漏。建議新設(shè)備在二次試機(jī)時(shí)應(yīng)換油，使初期經(jīng)劇烈磨損而產(chǎn)生的微粒及時(shí)排出，以后機(jī)器每運(yùn)行3個(gè)月更換一次潤滑油。
5.其他
當(dāng)使用油封主要是為了防止?jié)櫥瑒┝魇r(shí)，油封的密封唇應(yīng)向內(nèi)安裝;若主要是防止污染物進(jìn)入時(shí)，密封唇應(yīng)向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采用有副唇的油封。軸徑大、轉(zhuǎn)速高I時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用硅橡膠制作的骨架油封，其次才選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠制作的油封。另外，還要注意控制機(jī)器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。
盤根安裝指南
1. 使用盤根鉤清除干凈舊盤根，須仔細(xì)，切勿劃傷軸或軸套。清除所有的盤根環(huán)，包括是隔環(huán)及隔環(huán)下面的環(huán)。清潔填料函并檢查軸和軸套。更換任何劃傷或有深凹痕的磨損件。
2. 測量并記錄軸徑，填料函孔徑及深度。要確定盤根正確的規(guī)格尺寸，需測量軸的直徑和填料函的孔徑。將所測的孔徑減去軸徑，再除以2。該數(shù)值即是所需盤根的橫截面尺寸。
3. 始終將盤根切割成一個(gè)個(gè)單環(huán)。絕不能將盤根盤旋成圈繞入填料函中。宜以對接方式進(jìn)行環(huán)的切割。使用一根心軸進(jìn)行盤根環(huán)切割，該心軸是一根直徑與填料函內(nèi)的軸具有相同直徑的軸。如無磨損，盤根環(huán)可在填料函外的軸上進(jìn)行切割。將盤根緊密的盤繞在心軸上，但是不能將其過度拉緊。切割下盤根環(huán)并且將其放入填料函中，落實(shí)盤根與放置空間正確匹配。每個(gè)盤根環(huán)可以用同一方法切割。
4. 每次安裝一個(gè)盤根環(huán)。確保其清潔，并在處理過程中沒有沾染任何污物。對每個(gè)盤根環(huán)的內(nèi)徑面稍加潤滑。從一端到另一端，閉合對接。將其從一個(gè)或兩個(gè)方
向卷成圓環(huán)。順次安裝的盤根環(huán)的接縫應(yīng)該錯(cuò)開并至少隔開90o。使用壓實(shí)工具將每個(gè)環(huán)緊密就位。當(dāng)安裝了足夠的環(huán)后，壓蓋隨動件的底部可碰到這些環(huán)，可使用壓蓋將這些盤根環(huán)再壓實(shí)。
5. 如果有隔環(huán)，確保隔環(huán)安裝在管口下。
6. 在最后一環(huán)安裝完后，將壓蓋隨動件壓至盤根環(huán)上，并用手指上緊壓蓋螺母。切勿使用過大的壓蓋載荷來壓擠盤根。啟動泵，并上緊螺母直到泄漏量降低至最小允許值。確保每個(gè)壓蓋螺母都均勻上緊。如此時(shí)完全阻止泄漏會導(dǎo)致盤根過熱燒壞。
7. 重新安裝盤根后，泵啟動時(shí)允許盤根自由地泄漏。在泵運(yùn)行的第一個(gè)小時(shí)里逐漸減少泄漏，這將最終產(chǎn)生一個(gè)長期有效的密封。每次以旋轉(zhuǎn)一個(gè)螺母棱角面的方式上緊壓蓋螺母，直到獲得理想的泄漏率，并且泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填料函處不發(fā)熱。
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