O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封時，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用
在機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類型的密封元件。同其它密封元件相比，O形密封圈有著廣泛的優(yōu)勢：
–適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)
–適合多種運(yùn)動方式：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、軸向往復(fù)運(yùn)動或組合運(yùn)動(例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動)
–適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)
通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣(- 60 ℃～+ 220 ℃)，固定使用時壓力可達(dá) 1500Kg/cm2( 與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用 )。
–設(shè)計簡單
O 形圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。
–安裝方便
由于 O 形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。
–成本低廉
–材料品種多
可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：有丁腈橡膠(NRB)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡膠(NR)等
換熱器法蘭密封面墊片失效刺漏的原因
1、壓力波動的影響
1)馬5中轉(zhuǎn)站定期用1000m3事故罐底水,大排量對8 2km的長輸管線進(jìn)行清蠟,或上游來水量增加,因此當(dāng)管線內(nèi)輸大量水時,其粘滯阻力減小,外輸干壓減小,此時產(chǎn)生壓力波動,壓力波動量約為0 15～0 25MPa。
(2)加大外輸排量時干壓升高,產(chǎn)生的壓力波動量約為0 15～0 25MPa.
(3)因各種故障需頻繁停、啟時,產(chǎn)生的壓力波動量在0～2 5MPa之間。換熱器法蘭、螺栓、墊子在上述交變的壓力作用下容易產(chǎn)生變形,造成墊子失效。
2、溫度的影響
馬5中轉(zhuǎn)站擔(dān)負(fù)著每日1200m3原油液量的外輸任務(wù),為順利地把原油輸送到距其82km的黃玨聯(lián)合站,要求出換熱器原油的溫度為60～70℃。
(1)溫度對材質(zhì)性能的影響。馬5中轉(zhuǎn)站換熱器浮頭蓋與浮頭管板的密封是兩塊鉤圈鉤卡在管板背面,形成卡鉤法蘭,用螺栓連接,卡鉤法蘭是整體加工后切成兩瓣。鉤圈、螺栓等材料在使用過程中,因長期處在100～120℃的高溫的環(huán)境下,其機(jī)械性能降低,還會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象(同質(zhì)的鉤卡不同的部位其熱脹量也不同),使螺栓的拉緊力減小。導(dǎo)致法蘭對墊子的壓緊量減小而刺漏。
(2)溫度對墊片的影響。馬5中轉(zhuǎn)站換熱器法蘭使用的是耐油石棉橡膠板做的墊子,墊片長期在55～120℃的高溫作用下會使其老化而失去彈性造成墊子漏失。
(3)溫度差的影響。換熱器法蘭、筒體、螺栓、管箱、墊片之間存在溫度差,使各部分熱脹冷縮不均,導(dǎo)致馬5中轉(zhuǎn)站換熱器法蘭墊子泄漏。
(4)熱疲勞的影響。換熱器在工作過程中,受反復(fù)加熱和冷卻,使之產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,特別是螺栓反復(fù)受此力作用,結(jié)構(gòu)遭到破壞,螺母松動擰緊力減小,致?lián)Q熱器法蘭墊子泄漏。
3、腐蝕的影響
螺栓的絲扣腐蝕影響螺栓的擰緊力致?lián)Q熱器法蘭墊子泄漏,或密封面腐蝕致?lián)Q熱器法蘭墊子泄漏。3.解決方法換熱器是大型焊接的壓力容器設(shè)備,長期經(jīng)受高溫、高壓的工作環(huán)境,其設(shè)計、制造、維修都需嚴(yán)格遵守各種規(guī)程,針對目前換熱器法蘭經(jīng)常刺漏現(xiàn)象,本文提出以下幾點解決方法。
(1)現(xiàn)場發(fā)生換熱器換熱管漏失時,因換熱器殼程內(nèi)結(jié)垢、銹蝕難以將損壞的換熱管抽出更新熱管。建議將固定管板與換熱器筒體法蘭焊為一體,即在筒體上焊上盲法蘭,盲法蘭上開孔眼穿換熱管,這樣可以減少設(shè)計上造成的漏點數(shù)量。用此方法,在發(fā)生多根換熱管泄漏,影響過流面積和換熱面積時,割開法蘭更換全部的管程。
(2)由于耐油石棉橡膠板墊子存在諸多不利因素,建議使用金屬墊片作為法蘭密封墊。因為金屬墊片的密壓比為110MPa,比3mm厚的橡膠石棉板墊片整整大10倍(現(xiàn)已經(jīng)采用金屬墊片,使用效果很好)。法蘭墊片不應(yīng)有疙瘩、裂縫、凸坑、皺紋、毛刺等缺陷,特別不能有徑向刻痕,不允許使用斜墊片和雙墊片,安裝墊片時,必須處理法蘭密封面上一切影響密封的缺陷。
(3)馬5中轉(zhuǎn)站換熱器浮動管板的邊部換熱管距密封面距離小,受焊接熱影響作用大,在焊接換熱管過程中容易使換熱器浮動管板產(chǎn)生焊接變形變化,影響密封面的密封程度。在浮頭管板上焊接換熱管時,為了減少焊接時引起法蘭密封面變形,可將浮頭蓋法蘭(不焊封頭)及鉤圈用螺栓上緊,法蘭面與管板對記號。若在此基礎(chǔ)上增加其他鋼性固定,減少焊接時熱影響區(qū)內(nèi)的焊接變形。
(4)上、下兩塊鉤圈在設(shè)計上采用螺栓固定,以防人為脫落,砸傷人及法蘭密封面。
(5)法蘭連接的注意事項。法蘭連接時應(yīng)注意:①法蘭與筒體組裝前,要用角尺對筒體端面進(jìn)行檢查,端面傾斜尺寸不能大于1 5mm;②法蘭與筒體組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度;③固定管板與換熱管組裝時,同樣也要用法蘭彎尺檢查固定管板與換熱管及折流板的垂直度;④法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行。
4、加工精度的影響
換熱器固定管板法蘭密封面的管板與管束不垂直,使兩法蘭對口平行度有偏差。密封面之間若發(fā)生0 15mm的偏差,上法蘭螺栓時很難將墊片壓緊,導(dǎo)致該點優(yōu)先泄漏。
5、設(shè)計方面的原因
(1)馬5中轉(zhuǎn)站換熱器浮動管板的邊部換熱管距密封面距離小。在更換墊子時,目測浮頭管板邊緣管束焊縫離密封面距離只有6～8mm,這樣在焊接換熱管過程中容易使換熱器浮動管板產(chǎn)生變形變化,影響了原加工尺寸的穩(wěn)定性,從而使法蘭密封面發(fā)生變化,影響了浮頭法蘭密封程度,導(dǎo)致泄漏。(2)馬5中轉(zhuǎn)站換熱器選用耐油石棉橡膠板做換熱器法蘭墊子,由于石棉橡膠墊性質(zhì)比較軟,在制造、焊接、組裝施工過程容易變形破損,從而導(dǎo)致法蘭墊片失效剌漏。
6、人為方面的原因
法蘭密封面上的凹坑、凸起缺陷,影響法蘭的密封程度。馬5換熱器在11月上旬更換墊子時發(fā)現(xiàn)1#、2#換熱器浮頭蓋法蘭密封面上的凹坑深度多數(shù)小于1mm,1#換熱器浮頭蓋法蘭密封面內(nèi)圈邊上約有3mm長,深度大于1mm的徑向刮傷凹坑,邊上1/2凸起。根據(jù)現(xiàn)場施工情況分析,這些凹坑、凸起缺陷的產(chǎn)生,可能都是在拆卸、組裝時損傷。拆下浮頭蓋后其下部的鉤圈在往里碰撞后脫落,砸到浮頭蓋法蘭密封面而損壞法蘭密封面。
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